加工精度的重要性 直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量
引言：對于制造業(yè)而言，哪怕是一毫米的誤差都能發(fā)生很大的變化，尤其是醫(yī)療電子行業(yè)。而數(shù)控機床作為制造業(yè)中主要的機械加工設備，其性能非常重要。加工精度是評價數(shù)控機床性能的重要標準之一。數(shù)控機床是可編程的，生產(chǎn)過程的每一個細節(jié)都可以輸入數(shù)控系統(tǒng)。利用數(shù)控機床以較高的精度水平制造相同的零件。文章將主要介紹加工精度的重要性以及影響加工精度的因素有哪些。
加工精度代表經(jīng)過一系列加工工藝后的零件實際幾何參數(shù)，包括尺寸和零件形狀等。這些數(shù)據(jù)之間出現(xiàn)的差異可稱為加工誤差。制造業(yè)的技術(shù)員應該做的是在數(shù)控機床原有基礎上不斷提高其加工精度。
數(shù)控機床加工精度跟加工誤差息息相關(guān)，誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。數(shù)控機床需確保加工誤差在零件圖所需的公差范圍內(nèi)，這就是操作員理想的加工精度。
加工精度的重要性
高精度加工通常用于公差小于幾微米零件的制造。精密加工工藝指的是各種加工工藝，其加工精度和表面光潔度高于相應的加工方法。常見的高精度數(shù)控加工工藝有精密切削和高精度磨削兩種。
數(shù)控機床的加工精度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須不斷提高加工精度。目前，影響數(shù)控機床加工精度的因素有很多，這就要求相關(guān)工作人員逐一了解并解決影響其精度的因素，確保零件的生產(chǎn)質(zhì)量，不耽誤生產(chǎn)周期。
對工件進行數(shù)控加工時，需要根據(jù)工件的工藝要求選擇合適的進給方式，以保證工件的加工精度和加工效率。數(shù)控機床刀具的切入和切出路線應安排在加工工件的外輪廓中。盡量沿零件輪廓曲線的延長線切入切出，避免在連接處出現(xiàn)刀痕。
影響加工精度的因素
影響加工精度的一個原因是數(shù)控機床熱變形。機床本身在實際加工過程中會產(chǎn)生熱量，機床的溫度會因為電機的運轉(zhuǎn)、零件摩擦等原因而不斷升高，使零件和結(jié)構(gòu)系統(tǒng)受發(fā)熱的不良影響。例如機床內(nèi)出現(xiàn)刀具位移、零件磨損、零件熱膨脹、電路燃燒等現(xiàn)象，都會降低零件加工精度。
加工刀具本身的偏差和刀具磨損。加工工具在生產(chǎn)和安裝過程中存在一定的偏差，會影響加工精度。在使用過程中，刀具也會出現(xiàn)不同程度的磨損，這是由于刀具與工件長期接觸、摩擦和高溫引起的變形。當加工刀具被磨損非常嚴重，將會對數(shù)控加工精度產(chǎn)生重大影響。
加工位置出現(xiàn)偏差會導致加工精度出現(xiàn)非常大的差異，與設計位置相比，零件的實際加工位置偏差，如垂直度、位置、弧度以及零件的對稱性等，是數(shù)控機床傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的機械加工偏差和摩擦，從而影響加工精度。
數(shù)控系統(tǒng)可能存在誤差，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)是由多個子系統(tǒng)以及子部件構(gòu)成的，它們以一定的方式組裝起來，協(xié)同工作。但是，每個部件和子系統(tǒng)在實際加工中都會出現(xiàn)偏差的情況，即數(shù)控系統(tǒng)誤差，導致加工精度與理想尺寸出現(xiàn)較大的誤差。
文章主要介紹了加工精度的重要性，瀏覽全文能了解到數(shù)控機床的加工精度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須不斷提高加工精度。目前，影響數(shù)控機床加工精度的因素有很多，這就要求相關(guān)工作人員逐一了解并解決影響其精度的因素，確保零件的生產(chǎn)質(zhì)量，不耽誤生產(chǎn)周期。